老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于脱水蔬菜加工工艺及设备和脱水蔬菜生产线的设备类型的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享脱水蔬菜加工工艺及设备以及脱水蔬菜生产线的设备类型的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
本文目录
一、脱水蔬菜生产线的设备类型
1、一、果蔬箱式烘干机（烘池、开口烘箱、烘箱）
2、果蔬箱式烘干机（烘箱）是90年代引进国外最新样机，综合国内有关技术资料，专门为脱水蔬菜出口需求而设计的，是目前国内最主要、最实用的蔬菜热风烘干设备。该机的工作原理是：采用常温空气经热交换器交换使其变成高温干燥热空气，通过鼓风机作用，让热空气与物料进行热交换而达到干燥效果。该机的更大特点是操作方便，可人工（自动）调温，预设风量风压，适用范围广、实用性强。既可适用根茎类，叶菜类所有产品，也可适用因带式等烘干设备不能加工的含糖类产品。卫生条件好，易清洗，易维护。食品接触部分为不绣钢或全不锈钢 *** ，完全符合出口卫生要求。该机结构合理，噪音低，工作环境好，烘箱筛网采用了特殊工艺，平整度高，并使热风分布更均匀，提高了产品的成品率。
3、穿流带式干燥机（组）是具有闭环热风干燥装置、蓄热节能装置、供热节能装置、布料装置、分段分仓在线控温的多段带式干燥机组成的果蔬干燥生产线。广泛适应于脱水蔬菜、中药饮片等高含水率、热敏性物料及其它农产品的加工干燥，适应于农副产品加工、轻工、化工、食品、医药、中药、纺织等行业。大型高效节能不粘料三段组合的带式干燥机组工作时，物料首先进入（风力去水装置）布料装置，通过风力去水装置（用户选配总成，有些物料经去水将使成品品质降低。）去除物料表面的浮水后，经布料装置均匀送至网带输送装置，由网带输送装置的网带将物料送至干燥室各个闭环热风干燥装置在线控温控时干燥。干燥后的物料，从干燥室出料端出料，网带回程时由网带自清扫去杂装置去除粘接在网带表面的杂物，经另一端的清洗装置进行清洗。清扫去杂、清洗后的网带运转至干燥室进料端继续加料干燥。如此周而复始，实现了设备从入料到出料，连续、自动、无人工接触生产。
4、该机（组）与果蔬箱式烘干机相比具有节能、操作方便、占地面积小、生产效率高的特点。特别是使用该机可节约大量的人工和大大降低劳动强度。该机在烘干温度、烘干时间、料层厚度、翻料、网带清扫等方面均实现了自动控制，整机综合性能具有国内先进水平，是目前蔬菜脱水加工行业果蔬烘干最理想的升级换代产品。但一次性投资大，仅适合大型脱水蔬菜加工企业选用。
二、怎样 *** 脱水蔬菜
脱水干制 *** 有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和 *** 介绍如下。一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和 *** ： 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类更好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工 *** 压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种：之一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用之一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和 *** ： 1、原料挑选叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根茎类蔬菜人工挑选出等外品，腐烂部分，并分级。 2、清洗去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留，一般需用1.55％—1％盐酸溶液或0.05％—0.1％高锰酸钾或600毫克／公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。 3、去皮根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。 4、切分成型将蔬菜切分成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。 5、烫漂一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为80℃—100℃；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。 6、冷却烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。 7、沥干冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。 *** 一般采用离心甩干式。 8、冻结沥干后的物料快速急冻，冻结温度一般在-30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。 9、真空干燥预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。 10、分检计量冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。 11、包装用双层塑料袋真空包装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。蔬菜脱水机 *** 过程
使用洗菜机或者人工洗菜，确保被脱水蔬菜无泥土无杂质。
需要使用专业切菜机，按照要求的规格切菜
蔬菜脱水分为烘干脱水（AD蔬菜），冷冻脱水（FD蔬菜）
脱水完毕后的蔬菜，装入2层保鲜袋中，用真空封口机将保鲜袋封口。然后装入编织袋中。
最后将脱水蔬菜放入零度的冷藏室中保存。可以保存半年左右。
三、谁知道蔬菜脱水工艺是怎么做得
1、新鲜蔬菜的含水量较高、体积大、质脆，一方面不利于长期储存，另一方面长途运输的费用较高、损伤多。脱水蔬菜的加工就解决了这些问题，不仅延长了蔬菜的储存期，而且减少了运输费用，能够及时吸纳大量上市的农产品。
2、脱水蔬菜的加工工艺经历了多次的变化和改进：从最初的自然干制到现在人工大量使用干燥设备；从一家一户加工到现在大规模的工厂化生产，使蔬菜加工业进入了一个全新的领域。
3、脱水工艺根据不同的要求，有多种脱水 *** ，较为普遍的有三种：
4、一、自然干燥法：直接利用自然条件下的阳光、热风使蔬菜干燥的过程。此种加工 *** 受时间、气候、卫生条件的限制，质量无法保证，只能对少部分的农产品进行较低级的初加工。
5、二、热风干燥法（AD）：最初的热风干制就是利用煤、炭、木材、农作物的桔杆等燃料加热，对蔬菜直接烘干。这种 *** 在加工过程中改变了蔬菜原有品质，卫生状况较差，所以近年来，已逐渐被淘汰。另一种热风干燥法是：利用锅炉加热产生的高温高压蒸汽通过管道输送到散热器中，然后再通过排风机促使热风对蔬菜进行加热，使蔬菜中的水份蒸发并排出的过程。这种干燥 *** 又可分为隧道式干燥、烘箱干燥、链式循环干燥等。保持了蔬菜的原有口味，并且卫生状况有保证，因此得到广泛的应用，是目前使用最多的一种干燥 *** 。
6、三、冷冻干燥法（FD）：将原料冷冻至冰点以下，使水份结冰，然后在较高真空度下使水份蒸发。冷冻干燥保持了蔬菜原有的口味、形状、颜色，是一种较先进的干燥 *** 。但是这种加工 *** 成本较高，一般只适用于质量要求特别高的产品。
7、近年又出现了许多新的干燥 *** ，如：微波干燥、红外线干燥、减压干燥等，不过仅在少数行业中使用。
关于脱水蔬菜加工工艺及设备到此分享完毕，希望能帮助到您。
