大家好，今天小编来为大家解答混凝土浇筑时间要求这个问题，c30混凝土浇筑间隔最长时间很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
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一、混凝土浇筑时间
1、混凝土梁板柱浇筑时初凝时间8 h～12h、大体积混凝土为12h～15h。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
2、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，更大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
二、混凝土要在几小时内完成浇筑
混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过3米时必须采取措施。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，更大不超过50厘米。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
三、混凝土浇注多少时间才算超时多少小时内是合格的
1、你们浇筑时间是略显过长，但质检站说法严格来讲没有依据。作为行政执法部门的委托机构，作出的裁决必须要有依据。
2、目前对混凝土浇筑时间的控制，没有具体硬性指标，通常以在混凝土初凝前进行界面处浇筑，但初凝混凝土仅是基本不具备流动性，经振捣后可以恢复流动，因此硬性指标为在终凝前浇筑完成为准。混凝土终凝时间，需考虑到运输和连续施工要求。通常墙体来说，分层浇筑时，上层混凝土振捣时，振捣棒插入下层5-10CM，即以下层未终凝振捣棒可以深入时间为准。况且这是通常做法，并没有国家强制性规范要求，可以套用的为《混凝土质量控制标准GB50164-—92》中仅对裂缝修复时间在终凝前进行要求。也就理解为不得在终凝后对混凝土扰动。
3、在终凝时间确定上同样存在难点，各搅拌站采用水泥品种不一样，外加剂有缓凝型、早凝型，都对终凝时间有影响，因此没有统一标准。《普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000》并没有硬性规定普通混凝土凝结时间。
4、依据你们的浇筑时间为250分钟，具体和质检站解释可以说，分层浇筑时，并没有超过底层混凝土终凝时间。具体确定终凝时间的依据为，搅拌站采用水泥的检测报告，估计终凝时间应该360分钟左右。而且目前外加剂大多带有缓凝功能，可以向搅拌站要材质证明书。综合起来绝对大于250分钟。
5、对终凝时间确定的仅有如下标准：GB175-2007通用硅酸盐水泥标准
6、硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；
7、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
四、混凝土浇筑规范要求
混凝土浇筑规范有保持模板内清洁、无积水等要求。
1、清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。
2、竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500mm。
3、门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土。
4、清水混凝土庆振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣捧插入下层混凝土表面的深度大于50mm。
5、后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后应清理干净。
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2、浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4、电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
五、混凝土浇筑时间不能超过几个小时
一般来说，混凝土浇筑时间不能超过首方混凝土的初凝时间。
混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝，两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
六、整个混凝土浇筑时间必须满足
新的《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011里边对混凝土浇筑时间有了明确的规定，例如：
从运输到输送入模的延续时间（掺外加剂时）不超过：气温≤25℃时，150min；气温＞25℃，120min；
从运输、输送入模及其间歇的时间限值（不掺外加剂时）不超过：气温≤25℃时，240min；气温＞25℃，210min。
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。
6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
7、现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大：要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
七、浇筑混凝土的时间间隔不得超过多少小时
混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。
1、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
2、柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，更大不超过50厘米。
参考资料来源：百度百科-混凝土浇筑
混凝土浇筑时间要求和c30混凝土浇筑间隔最长时间的问题分享结束啦，以上的文章解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！
