大家好，如果您还对回火时间长短有什么区别不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享回火时间长短有什么区别的知识，包括回火温度怎么确定的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
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一、热处理是什么
1、按目的不同，热处理可分为：退火、正火、淬火、回火、调质等。
2、退火就是将零件加热至临界温度以上，经一定时间随炉缓丁冷却；正火就是将零件加热至临界温度以上，经一定时间保温；淬火就是将零件加热至临界温度以上，经一定时间保温后快速冷却；回火与调质就是回热至回火温度，经一段时间保温后冷却，回火温度分为低温、高温、中温回火。
3、化学热处理常见的就是用碳和氮渗入到刚的表面内，提高表面层硬度，具有耐磨和抗拉强度的性能。
4、把金属材料(可分为钢、铸铁和有色金属及合金等）加热到一定温度,在此温度保持一定时间,用合适的冷却介质冷却到室温,这一过程就叫热处理.其中,有的材料加热和冷却可分阶梯进行.
5、改变材料的内部组织（金相组织）和结构，以获得我们所需要的性能（分物理性能和化学性能）。
6、分为加热、保温、冷却三个过程。
7、对于不同的金属材料、不同的外形尺寸和不同的加热介质，为了不同的目的，最终加热温度的高低、加热速度、保温时间长短、冷却介质及冷却速度和方式各有不同。
8、工程机械制造、动力机激设备制造、化工用机械制造、电子器械、航空机械制造、武器机械制造等普遍应用。即凡是由金属材料构成的元器件都有可能需要通过热处理工艺来改变金属材料的性能。
9、金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持范定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。
10、热处理分为很多种，调质热处理是热处理的一种。就是医院与市三院的区别。
11、 1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工
12、艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：
13、主要是降低金揣材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组
14、织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
15、（2）：正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
16、（3）：淬火：指将钢件加热到 Ac3或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一
17、定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬
18、火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目
19、的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组
20、（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到以下的某一温度，保温一定时间，然后冷
21、却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
22、回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并
23、（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢
24、钢的热处理是将固态钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的一种工艺。
25、热处理的特点是改变零件或者毛坯的内部组织，而不改变其形状和尺寸。
26、能进行热处理强化的材料必须满足：⑴有固态相变；⑵经冷加工使组织结构处于热力学不稳定状态；⑶表面能被活性介质的原子渗入从而改变表面化学成分。
27、经过热处理的材料，可以提高硬度、强度，使经过热处理的材料提高使用寿命；也可以降低硬度、强度，使材料易于加工。
28、简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。
29、完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相组织（亚共析钢）或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材更佳之延展性及微细晶粒组织。
30、球化退火主要的目的，是希望借由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。常见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1温度的上方、下方反复加热、冷却数次，使A1变态所析出的雪明碳铁，继续附着成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，再依上述 *** 进行球化处理。使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。
31、软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能再进一步加工。此种热处理 *** 常在冷加工过程反复实施，故又称之为制程退火。大部分金属在冷加工后，材料强度、硬度会随着加工量渐增而变大，也因此导致材料延性降低、材质变脆，若需要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才能继续加工。
32、弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。弛力退火的热处理程序系将工件加热到A1点以下的适当温度，保持一段时间（不需像软化退火热处理那么久）后，徐缓冷却至室温。特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型对象或形状复杂的工件更要特别注意，否则弛力退火的成效会大打折扣。
33、正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质；另一个目的是调节轧延或铸造组织中碳化物的大小或分布状态，以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质，以便提升材料切削性，并使材质均匀化。正常化热处理的热处理程序，系将工件加热至A3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）点温度以上30℃至60℃的高温（此即为正常化温度）保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改良式正常化热处理。
34、淬火处理的主要目的是将钢材急速冷却以便获得硬度极大的麻田散体组织。钢的淬火处理有三个要件，缺一不可，分别是：（1）在沃斯田体区域内加热一段时间（即沃斯田体化）；（2）冷却时要能避开Ar’（波来体）变态；及（3）使钢材产生麻田散体或变韧体而硬化。
35、淬火处理可分为两个程序来实施，一是加热；一是冷却。通常加热温度又称为淬火温度或沃斯田体化温度，依热处理钢材的......>>
36、顾名思义为零件做热处理以调整其机械性能参数的，热处理的具体资料请见百科
二、关于回火温度高低以及时间长短对合金钢力学性能的影响
在回火中，要谨慎对待回火温度和回火时间，若是时间过长，或是回火温度过高，都可能造成奥氏体晶粒的异常增大，后续的冷却中有不能将其得以细化，这样势必会造成机械性能的不利面，在铁碳相图所标出的温度范围上下波动，将会比较保险些。
三、请教回火时间的长短和硬度的关系
一般文献提供的回火曲线大多表示1~2小时短时回火的结果。但对于大型工件往往需要长时间的回火，在这种情况下，即使在回火温度不变的情况下，回火后的硬度也将随着回火时间长短的不同而不同。例如：对热作模具钢SkD61淬火后用650℃回火1小时，硬度为47HRC，回火10小时，降为38HRC，回火75小时后则降为30HRC。还有一种情况，就是对二次析出硬化型钢种，若用二次析出温度回火，则在达到某一时间后将因二次析出而硬化，如果进一步延长回火时间，则又开始软化。例如：同样的SkD61钢，淬火后用550℃回火1小时，硬度为52HRC，回火10小时硬度为53HRC，回火100小时后，则其硬度降为50HRC。
四、回火时间长短对于弹簧钢的抗疲劳性有什么区别
弹簧钢主要弹性由于载荷环境条件工作所制造弹簧材质主要应高屈服强度；承受重载荷引起塑性变形；应高疲劳强度载荷反复作用具使用寿命；并足够韧性塑性防冲击力作用突脆断
2)弹簧钢指由于淬火火状态弹性专门用于制造弹簧弹性元件钢钢弹性取决于其弹性变形能力即规定范围内弹性变形能力使其承受定载荷载荷除现永久变形弹簧钢应具优良综合性能力性能(特别弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)满足述性能要求弹簧钢具优良冶金质量(高纯洁度均匀性)、良表面质量(严格控制表面缺陷脱碳)、精确外形尺寸根据GB/T 13304《钢类》标准按照基本性能及使用特性弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级属于特殊质量钢即产程需要特别严格控制质量性能钢按照我习惯弹簧钢属于特殊钢 *** 弹簧钢候技术要求比较高技术硬直接决定品质高低
根据GB/T 13304标准弹簧钢按照其化非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)合金弹簧钢
3）1.弹簧钢碳素弹簧钢碳含量(质量数)般0.62%~0.90%按照其锰含量般锰含量(质量数)(0.50%~0.80%)65、70、85较高锰含量(质量数)(0.90~1.20%)65Mn两类
2.合金弹簧钢合金弹簧钢碳素钢基础通适加入种或几种合金元素提高钢力性能、淬透性其性能满足制造各种弹簧所需性能钢合金弹簧钢基本组系列硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等些系列基础些牌号提高其某些面性能加入钼、钒或硼等合金元素外其钢类优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、锈钢选择些牌号作弹簧用钢
弹簧冲击、振或期交应力使用所要求弹簧钢高抗拉强度、弹性极限、高疲劳强度工艺要求弹簧钢定淬透性、易脱碳、表面质量等碳素弹簧钢即含碳量WC0.6%-0.9%范围内优质碳素结构钢合金弹簧钢主要硅锰系钢种含碳量稍低主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外硌、钨、钒合金弹簧钢近结合我资源并根据汽车、拖拉机设计新技术要求研制硅锰钢基础加入硼、铌、钼等元素新钢种延弹簧使用寿命提高弹簧质量
热处理弹簧钢要求较高强度疲劳极限般淬火＋温火状态使用获较高弹性极限热处理工艺技术弹簧内质量着至关重要影响何进步提高弹簧疲劳寿命需进步研究尤其化表面改性热处理、喷丸强化等都弹簧疲劳寿命产重要影响进步强化
气门弹簧表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命气门弹簧形要进步经渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理经喷丸强化例本f4mmsi－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min温火进行比其疲劳极限提高240mpa氮渗入仅消除脱碳良影响且提高残余压应力同经渗氮低温液体碳氮共渗气门弹簧高温强度提高150℃变形量0.2%(规定值0.5%)250℃变形量0.56%提高气门弹簧热稳定性抗松弛稳定性渗氮液体碳氮共渗间应严格控制否则形网状硫化物网状氮化物反降低其疲劳强度气门弹簧提高强度选择喷丸经产实践表面气门弹簧喷丸用两种丸粒种直径0.8mm其显微硬度720hv0.2另种直径0.25mm其显微硬度800hv0.2三喷丸达较强化效使表面质量改善
6.本公司经营：进口弹簧钢弹簧钢线弹簧钢板弹簧钢带弹簧钢圆棒碳素弹簧钢合金弹簧钢美芬乐弹簧钢本住友弹簧钢德进口弹簧钢等等
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