其实硅酸盐水泥的终凝时间不得迟于的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解终凝时间不符合规定的水泥，因此呢，今天小编就来为大家分享硅酸盐水泥的终凝时间不得迟于的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！
本文目录
- 水泥初凝时间和终凝时间
- 国家标准规定普通硅酸盐水泥的终凝时间
- 国家标准规定硅酸盐水泥的初凝时间
- 水泥的最终凝固期是多久
- 通常要求普通硅酸盐水泥的初凝时间和终凝时间( )。
- 硅酸盐水泥初凝时间不得早于( ),终凝时间不得迟于( )。
- 硅酸盐水泥的初凝时间不得早于
一、水泥初凝时间和终凝时间
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
混凝土地面采用的石子粗骨料，其更大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
混凝土面层或细石混凝土面层的强度等级不应小于C20；耐磨混凝土面层或耐磨细石混凝土面层的强度等级不应小于C30；底层地面的混凝土垫层兼面层的等级不应小于C20，其厚度不应小于80mm；细石混凝土面层厚度不应小于40mm。
垫层及面层，宜分仓浇筑或留缝。
当地面上静荷载或活荷载较大时，宜在混凝土垫层中按荷载计算配置钢筋或垫层中加入钢纤维，钢纤维的抗拉强度不应小于1000MPa，钢纤维混凝土的弯曲韧度比不应小于0.5。当垫层中仅为构造配筋时，可配置直径为8~14mm,间距为150~200mm的钢筋网。
二、国家标准规定普通硅酸盐水泥的终凝时间
1、国家标准规定普通硅酸盐水泥的终凝时间不迟于600分钟。
2、硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min。普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
3、普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）是由硅酸盐水泥熟料、少量混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
三、国家标准规定硅酸盐水泥的初凝时间
不小于45min。根据全国建筑工人管理服务信息平台查询显示，硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。水泥的初凝时间是指从水泥加水到开始失去可塑性的时间，终凝时间是指从水泥加水到完全失去可塑性并开始产生强度的时间。硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，是为了保证水泥在施工过程中有足够的操作时间，以便进行混凝土的搅拌、运输、浇注和振捣等工作；终凝时间不得迟于6.5h，是为了保证混凝土在规定的时间内能够凝结硬化，以达到设计强度。
四、水泥的最终凝固期是多久
1、凝结时间，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。
2、一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。
3、但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。
4、一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。
5、水泥浆的凝结时间有初凝与终凝之分。初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间，而终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间。我国现行国标(GB175-1999)规定,硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟;终凝时间不得迟于390分钟.普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于10小时.
6、如果超出这个范围，那就是废品了——质量事故。混凝土强度标准的检测是在28天的凝固期进行检测，不过即使28天以后混凝土硬度终生都在缓慢提高
7、水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
8、早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
9、（1）通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
10、（2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。
11、（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。
12、硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
13、水泥生产随生料制备 *** 不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
14、①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的 *** 。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的 *** ，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
15、新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
16、新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国之一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
17、②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的 *** 。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的 *** ，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
18、干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
19、水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
五、通常要求普通硅酸盐水泥的初凝时间和终凝时间( )。
水泥的凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌和起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间；终凝时间从水泥加水拌和起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。《通用硅酸盐水泥》GB 175规定，硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。水泥初凝时间不符合要求，该水泥报废；终凝时间不符合要求，视为不合格。
六、硅酸盐水泥初凝时间不得早于( ),终凝时间不得迟于( )。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于（45min），终凝时间不得迟于（7h）。凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥(Portland cement)，国际上统称为波特兰水泥。
硅酸盐水泥的体积安定性经检验必须合格，否则为不合格品。硅酸盐水泥根据3d和28d的抗压强度分为三个强度等级即42.5、52.5、62.5，每个等级有两个类型即普通型与早强型(用R表示)。
1、凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。
2、抗冻性好，适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。
3、水化热大，不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工。
七、硅酸盐水泥的初凝时间不得早于
1、硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h30min(390min)；
2、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h（600min）。
3、混凝土的初，终凝时间与水泥品种，混凝土标号，配合比有关，一般冬季混凝土初终凝时间会因为温度的降低而延长，初凝可能达到2-3小时，终凝能达到5-10小时。
4、为了保证混凝土的前期强度，冬季施工时，要在混凝土中加入早强剂，以缩短混凝土的凝结时间，同时，温度较低时，应在施工和养护过程中采取保温措施，以利于混凝土强度的形成，保证混凝土质量。
5、国家标准规定，硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟。普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于600分钟。凝结时间不符合标准的水泥为不合格品。
6、水泥的凝结时间有初凝与终凝之分。自加水起至水泥浆开始失去塑性、流动性减小所需的时间，称为初凝时间。自加水时起至水泥浆完全失去塑性、开始有一定结构强度所需的时间，称为终凝时间。水泥的初凝和终凝是通过试验来规定的。
7、在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏。为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。用于不透水的工程时，要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性为混凝土耐久性。
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